כציוד מפתח בתעשיית הטקסטיל, מכונות גרביים ממלאות תפקיד חיוני בהבטחת יעילות הייצור ואיכות המוצר. עם זאת, עקב פעולה-לטווח ארוך, בעוצמה גבוהה-, מבנים מכניים מורכבים והשפעה של גורמים סביבתיים חיצוניים, מכונות גרביים מועדות לבעיות וכשלים שונים.
מבנים מכניים הינם בסיסיים לתפקוד תקין של מכונות גרביים, ולעתים קרובות כשלים משפיעים ישירות על הפעולה הכוללת של המכונה. אחת הבעיות הנפוצות ביותר היא בלאי של רכיבי תמסורת. מערכת ההילוכים של מכונת גרביים, כולל מחטים וחגורות, משתלבת ומשפשפת כל הזמן במהלך הפעולה. עם הזמן, רכיבים אלו נשחקים, מה שמוביל למשחק מוגבר, שידור לא יציב ואפילו רעש חריג. שיני גלגל שיניים בלויות עלולות לגרום ליחסי העברה לא מדויקים, מה שבתורו מוביל לטעויות בתהליך הסריגה ומשפיע על גודל וצורת הגרביים.
בעיה מכנית נפוצה נוספת היא מחברים רופפים. מכונות גרביים רוטטות בהכרח במהלך הפעולה, ועם הזמן, ברגים, אומים וחברים אחרים יכולים להשתחרר. אם לא מזוהים ומתהדקים באופן מיידי, בעיות אלו עלולות לגרום לחלקים להזיז או אפילו ליפול, ולהוביל לכשלים חמורים יותר. ברגים רופפים המאבטחים את מיטת המחט עלולים להוביל לפעולה לא יציבה, להשפיע על דיוק המחט ולגרום לפגמים כגון תפרים שהוחמצו.
חלקים נעים תקועים הם גם בעיה מכנית נפוצה. זה נגרם לרוב מאבק, פסולת סיבים או שמן סיכה מתדרדר. כאשר חלקים נעים כגון בורר המחט ומוביל החוט נתקעים, תנועת מכונת הגרביים נבלמת, ובמקרים חמורים, המכונה אף עלולה לכבות. אם כמות גדולה של פסולת סיבים מצטברת בבורר המחטים, הוא יתקשה לנוע בצורה גמישה, וכתוצאה מכך בחירת מחט לא מדויקת ואיכות דפוס ירודה.
כדי לטפל בבעיות מכניות אלו, בדיקה ותחזוקה קבועה של המכונה היא חיונית. יש לשמן את רכיבי ההילוכים באופן קבוע כדי להפחית את הבלאי. יש לבדוק באופן קבוע מחטים וחגורות לאיתור בלאי והחלפה מיידית של חלקים בלויים. מהדקים יש להדק באופן קבוע, במיוחד אלה הנתונים לרטט מופרז. יש לנקות חלקים נעים באופן קבוע כדי להסיר אבק ופסולת סיבים, ויש להחליף חומרי סיכה באופן קבוע כדי להבטיח תנועה חלקה.
מערכת החשמל היא מרכז הבקרה של מכונת הגרביים, ותקלותיה יובילו לפעולה חריגה של המכונה. אחת מתקלות החשמל הנפוצות היא כשל בחיישנים. חיישנים במכונת הגרביים, כגון חיישני מיקום וחיישני מהירות, אחראים על איסוף פרמטרי הפעלה שונים של המכונה. אם החיישן נכשל, מערכת הבקרה לא תוכל לקבל מידע מדויק, וכתוצאה מכך שליטה שגויה במכונה. אם חיישן המיקום של המחט נכשל, מערכת הבקרה לא יכולה לשלוט במדויק על מיקום התנועה של המחט, מה שמוביל לבעיות כגון התנגשות מחט.
פגיעה בלוח הבקרה היא גם תקלה חשמלית נפוצה. לוח הבקרה הוא הליבה של מערכת הבקרה החשמלית, והוא חשוף לנזק עקב גורמים כמו תנודות מתח, טמפרטורה גבוהה ולחות. ברגע שלוח הבקרה ניזוק, מכונת הגרביים עלולה להפסיק לפעול לחלוטין או שתהיה לו פונקציות חריגות. אם מעגל הפלט של לוח הבקרה פגום, רכיבי הביצוע כגון המנוע ושסתום הסולנואיד אינם יכולים לעבוד כרגיל, מה שמשפיע על כל תהליך הסריגה.
תקלה במנוע היא גם תקלה חשמלית נפוצה. המנוע מספק כוח לתפעול מכונת הגרביים. עקב פעולה ארוכת טווח-, למנוע עשויות להיות בעיות כגון התחממות יתר, הזדקנות בידוד ובלאי מסבים, וכתוצאה מכך ביצועי המנוע מופחתים או אפילו שחיקה. אם מיסב המנוע שחוק, המנוע יפיק רעש חריג במהלך הפעולה, והמהירות תהיה לא יציבה, ומשפיעה על הפעולה הרגילה של מכונת הגרביים.
כדי לטפל בתקלות במערכת החשמל יש צורך בחיזוק הבדיקה והתחזוקה של רכיבי חשמל. עבור חיישנים, יש לבצע כיול וניקוי קבועים כדי להבטיח את דיוקם ורגישותם. אם חיישן נמצא פגום, יש להחליפו בזמן. עבור לוח הבקרה, יש לשים לב לסביבת העבודה, הימנעות מטמפרטורה גבוהה, לחות ותנודות מתח. יש לבצע בדיקה שוטפת של רכיבי לוח הבקרה, הקבלים והנגדים, ולהחליף רכיבים פגומים. עבור המנוע יש לבצע תחזוקה שוטפת, לרבות ניקוי משטח המנוע, בדיקת בלאי המיסבים והחלפת שמן הסיכה. במקביל, יש לנטר את זרם הפעולה והטמפרטורה של המנוע כדי למנוע התחממות יתר ושחיקה.
בעיות נפוצות במערכת אספקת החומר
מערכת אספקת החומרים של מכונת הגרביים, הכוללת בעיקר את התקן אספקת החוטים ומכשיר בקרת המתח, היא חיונית להבטחת איכות הגרביים. בעיות נפוצות במערכת אספקת החומר כוללות שבירת חוט ומתח חוט לא יציב. שבירת חוט היא בעיה שכיחה, שעלולה להיגרם מגורמים כמו איכות חוט ירודה, מתח מוגזם של חוט ובלאי של מוביל החוט. אם לחוט יש קשרים או מקומות עבים ודקים, קל לשבור אותו בתהליך הסריגה. מתח חוט מוגזם גם יגדיל את העומס על החוט, מה שיוביל לשבירה.
מתח חוט לא יציב הוא בעיה שכיחה נוספת במערכת אספקת החומר. אם מתח החוט גדול מדי, זה יגרום לחוט להימתח יתר על המידה, דבר שישפיע על גמישות ויציבות הממדים של הגרביים; אם המתח קטן מדי, זה יוביל לסריגה רופפת וצפיפות לא אחידה של הגרביים. הסיבות העיקריות למתח חוט לא יציב כוללות כשל במכשיר בקרת המתח, בלאי של רולר מנחה החוט, וליפוף לא אחיד של החוט על הסיר.
כדי לפתור את הבעיות במערכת אספקת החומר, יש לנקוט באמצעים מההיבטים של בחירת חוט, התאמת ציוד ותחזוקה. הצעד הראשון הוא לבחור חוט באיכות גבוהה- ולבדוק אותו לפני השימוש כדי להסיר קשרים או עובי חוט לא אחיד. לאחר מכן, יש לכוונן ולכייל באופן קבוע את התקן בקרת המתח כדי להבטיח שמתח החוט נמצא בטווח סביר. יש לבדוק בקביעות את מוביל החוט ואת גלגלת ההובלה לאיתור בלאי ויש להחליף חלקים בלויים מיד.
בנוסף לטיפול בבעיות ותקלות קיימות, תחזוקה מונעת היא אמצעי חשוב להפחתת שיעור התקלות של מכונות גרביים ולהבטחת פעילותן התקינה. על חברות לפתח תוכנית תחזוקה מקיפה, הכוללת תחזוקה יומית, שבועית, חודשית ושנתית. תחזוקה יומיומית כוללת בעיקר ניקוי משטח המכונה, בדיקת מפלס חומר הסיכה ותצפית על פעולת המכונה. תחזוקה שבועית כוללת בדיקת אטימות מחברים, ניקוי חיישנים ובדיקת מערכת אספקת החוטים. התחזוקה החודשית כוללת החלפת חומרי סיכה, בדיקת בלאי של רכיבי הכונן וכיול מערכות בקרה חשמליות. תחזוקה שנתית כוללת שיפוץ מקיף של המכונה, החלפת חלקים שחוקים מאוד ובדיקת ביצועים.
הכשרת מפעילים לשיפור כישורי התפעול ומודעות התחזוקה שלהם היא גם מפתח. המפעילים צריכים לשלוט בפעולה הנכונה של מכונת הגרביים ולהיות מסוגלים לזהות ולפתור תקלות פשוטות. עליהם לעקוב מקרוב אחר מצב ההפעלה של המכונה ולדווח מיידית על כל חריגה לצוות התחזוקה.
יש לשקול היטב את סביבת הפעולה של מכונת הגרביים. סביבת העבודה צריכה להיות נקייה, יבשה ומאווררת- היטב, הימנעות מאבק, לחות וטמפרטורות גבוהות. ספק הכוח של המכונה צריך להיות יציב כדי למנוע תנודות מתח שעלולות לגרום נזק לרכיבים חשמליים.
הבעיות והתקלות הנפוצות בתחזוקת מכונות גרביים כוללות מבנה מכני, מערכת חשמל ומערכת אספקת חומרים. על ידי חיזוק הבדיקה והתחזוקה היומיומית, גיבוש תוכניות תחזוקה מדעיות ושיפור איכות המפעילים, ניתן להפחית ביעילות את שיעור הכשלים של מכונות גרב, להאריך את חיי השירות של המכונות ולהבטיח את יעילות הייצור ואיכות המוצר.
